چرخ نیز لبه نامیده می شود. متداول ترین روش برای ارتقاء چرخ های خودرو تغییر به چرخ های آلیاژی آلومینیومی است ، یا برای بهبود عملکرد خودرو با چرخ های بزرگتر ، عملکرد و ظاهر چرخ ها بر روی آنها متمرکز است ، اما از نقطه نظر فرآیند تولید برای تجزیه و تحلیل چرخ های آلیاژی آیا واقعاً می دانید چگونه چرخ هایی را انتخاب کنید که برای ماشین شما بهتر کار می کند؟
فرایندهای مختلف با ماهیت متفاوت
چندین فرآیند مختلف کارخانه برای تولید چرخ های آلیاژی وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را ارائه می دهند. محبوب ترین فرآیند تولید چرخ عبارتند از: ریخته گری گرانشی ، ریخته گری با فشار کم ، جریان سازی و آهنگری. در زیر توضیحاتی در مورد هر فرآیند خواهید یافت ، بنابراین بهتر می توانید خودتان قضاوت کنید که کدام نوع چرخ مناسب خودرو شماست. اگرچه بسیاری از افراد "وزن سبک" و "عملکرد" را اشتباه می گیرند ، اما نقطه قوت اصلی یک چرخ عملکرد "نسبت سختی به وزن" مناسب است. بسیاری از شرکت ها میزان "سبک" بودن چرخ "عملکرد" خود را اعلام خواهند کرد و در نتیجه ، بسیاری فقط به "وزن" نگاه می کنند و سختی ، رتبه بندی بار یا جنبه های دوام مورد نیاز برای ایجاد یک چرخ مناسب با عملکرد بالا را در نظر نمی گیرند.
جاذبه زمین کاستیng روند
در طی فرآیند ریختن گرانش ، آلومینیوم یا آلیاژی در قالبی ریخته می شود که از گرانش زمین برای شکل دادن به شکل و طراحی چرخ استفاده می کند. از آنجا که گرانش تنها نیرویی است که در این نوع فرآیند تولید استفاده می شود ، چگالی مواد به اندازه یک چرخ چدنی فشار کم (یا فرایند ساخت با کیفیت بالاتر) نخواهد بود و بنابراین برای دستیابی به استحکام ساختاری مشابه سایر وسایل ، به فلز بیشتری نیاز دارد. تولید این بدان معناست که یک چرخ Gravity Cast به طور قابل توجهی سنگین تر از یک چرخ تولید شده با ریخته گری با فشار کم یا فرایند ساخت بالاتر خواهد بود.
فرایند ریخته گری فشار کم
ریخته گری با فشار کم عملاً از همان فرایند ریخته گری گرانشی استفاده می کند ، اما با افزودن فشار مثبت برای ایجاد فلز با چگالی بیشتر در داخل چرخ ، که با وزن کمتری نسبت به ریخته گری گرانشی به یکپارچگی ساختاری بیشتر تبدیل می شود. چرخ های ریخته گری فشار کم معمولاً کمی بیشتر از گچ گرانشی هزینه دارند و قوی تر هستند.
فرآیند ریخته گری تشکیل جریان
ریخته گری به روش جریان ، روشی است که چرخ را بر روی یک سنبه ویژه می چرخاند و با استفاده از سه غلتک هیدرولیکی که فشار فوق العاده ای را اعمال می کنند ، چرخ را تشکیل می دهد. فشار و حرکت چرخشی ، ناحیه چرخ را مجبور می کند تا در برابر سنبه شکل بگیرد و شکل و عرض چرخ را ایجاد کند. هنگام شکل گیری جریان ، چرخ در واقع "پایین" می آید تا عرض کامل چرخ ایجاد شود. در طی این فرایند ، فشار وارد شده به چرخ چدن در واقع خواص فیزیکی آن را تغییر می دهد ، بنابراین استحکام و ویژگی های یکپارچگی داخلی آن شبیه به چرخ های فرفورژه می شود. استحکام افزوده نسبت به چگالی مواد در مقایسه با چرخ چدنی فشار کم استاندارد تا 15٪ کاهش وزن را در پی دارد.
فرایند جعلی
چرخ های جعلی با استفاده از فرآیندی تولید می شوند که منجر به قوی ترین ، سبک ترین و با دوام ترین چرخ می شود و نسبت به سایر وسایل تولید برتر است. در طول فرایند آهنگری ، آلومینیوم تحت فشار شدید شکل می گیرد که به یک چرخ بسیار قوی و کم وزن تبدیل می شود. از آنجایی که ساخت چرخ جعلی به تجهیزات آهنگری بسیار تخصصی نیاز دارد ، بنابراین چرخ های فورج اغلب قیمت بسیار بالاتری را در چرخ های آلیاژی نسبت به چرخ های تولید شده با استفاده از سایر فرایندها اعمال می کنند.
چرخ ها تفاوت و مزایای چرخ های ریخته گری و آهنگری ویدئوی مرتبط:
جلب رضایت مصرف کننده هدف شرکت ما بدون پایان است. ما تلاش های فوق العاده ای برای تولید کالاهای جدید و با کیفیت بالا ، برآورده کردن نیازهای منحصر به فرد شما و ارائه خدمات پیش فروش ، فروش و پس از فروش برای شما انجام خواهیم دادچرخ های فرفورژه را بچرخانید, چرخ های آلیاژی در مایاپوری, کت شفاف چرخ آلیاژی، تخصص فنی ما ، خدمات مشتری پسند و محصولات تخصصی باعث می شود که ما/شرکت اولین انتخاب مشتریان و فروشندگان باشیم. ما به دنبال پرسش شما هستیم. بیایید همین الان همکاری را تنظیم کنیم!